一、设计要求：制品正品率高；设备故障率低。
1 、如何提高制品的高正品率：保证制品正品率的因素：
（ 1 ）正常的原料、配方及工艺条件； （ 2 ）优良的设备；
（ 3 ）合适的模具； （ 4 ）正确的操作方法，发生不正常情况时能及时处理。
2 、优良的高温型弹性体浇注机主要指标：
（ 1 ）计量精确； （ 2 ）混合均匀；
（ 3 ）温度稳定； （ 4 ）宏观无气泡。
二、计量部份：
1 、影响计量精度的因素：
（1） 均衡的供料及过滤系统： A 料粘度与料温有关，在不影响釜中寿命的条件下可适当提高料
温以降低粘度更便于供料，若粘度过高（＞ 2000cps ）可在料罐中加入＜ 0.03Mpa
的氮气，达到向计量泵均衡供料（气压必须稳定）。
B 料常温下为固体，到 MOCA 熔点（ 99-109 ℃
，其杂质较多时熔点较低）即熔化为低粘度液体。
（2） 计量泵、驱动装置及转速数显的结构和精度，由于采用了低速高精度计量泵及精密驱动
与数显装置，在正确使用条件下，其误差应＜ 0.5% 。
（3） 输料及回流系统阻力稳定，压力调节灵敏。
2 、计量泵的配置：
|
序号 |
型号
项目 |
CPU20F- Ⅰ
|
CPU20F- Ⅱ
|
CPU20F- Ⅲ
|
CPU20F- Ⅳ
|
CPU20F- Ⅴ
|
|
1 |
总吐出量（ g/min ） |
200-800 |
1000-3000 |
2000-5000 |
3000-8000 |
5000-15000 |
|
2 |
制品重量（ kg ） |
0.02~10 |
0.1~50 |
0.2~150 |
0.3~300 |
1~800 |
|
3 |
A 料罐容积（ L ） |
120 |
160 |
220 |
360 |
|
4 |
B 料罐容积（ L ） |
30 |
30 |
30 |
100 |
|
5 |
溶剂罐溶积（ L ） |
20 |
|
6 |
A 泵 |
排量 c.c/ver |
6 |
20 |
50 |
50 |
100 |
| 转速 r.p.m |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
|
7 |
B 泵 |
排量 c.c/ver |
1.2 |
2.4 |
6 |
6 |
12 |
| 转速 r.p.m |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
40-200 |
26-130 |
|
8 |
真空
泵 |
型号 |
2X-4 |
2X-8 |
2X-15 |
| 抽气量 |
4 （ L/s ） |
8 （ L/s ） |
15 （ L/s ） |
|
9 |
总功率（ kw ） |
24 |
26 |
28 |
30 |
38 |
| 10 |
外形尺寸（ mm ）
长×宽×高 |
1650 ×（ 1050+600 ）× 2400 |
1750 ×（ 1750+800 ）× 2550 |
1750 ×（ 1750+800 ）× 2850 |
1900 ×（ 1350+800 ）× 3050 |
| 11 |
重量（ kg ） |
1200 |
1500 |
1600 |
1700 |
2000 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 、操作程序：
（1） 原液加温：通过对导热油的加温及强制循环使原液加热到要求温度。
（2） 加料：
A 料：已另外合成的予聚体可通过加料口加入 A 罐，（当生产重量超过 A
罐容量的制品时，可将已经脱泡的予聚体通过 A 罐底部的回流口接头连续输入 A 罐，可使 A 料的浇注量大为增加）。要注意 A
料中应不含气泡，必要时可开动慢速搅拌进行真空脱泡，先关闭 A
料罐下部的出料阀及回流阀进行罐内原液脱泡，以后再打开这两个阀门，启动计量泵进行整个 A 料循环系统脱泡（注意整个系统不能漏气）
注意：停开真空泵时必须先关闭到料罐的阀门，以免使真空泵油吸入真空缓冲罐，造成真空泵损坏。
B 料：可将 MOCA 固体加入 B 罐，如要添加颜料或其它辅料，最好在外面先将 MOCA
熔化并搅拌均匀后再加入 B 罐。
（ 4 ） 原液回流循环：
启动计量泵，使 A 、 B
原液在一定的温度、压力和流量下各自回流到料罐，并调节妥回流调节阀及选用孔径合适的节流片，使各自的回流压力和浇注压力基本平衡。
（ 5 ） 浇注：
准备并预热好多个模具进行连续浇注，浇注完毕后可进行自动清洗（由电脑程控器调节好气冲和液洗的时间）。
（ 6 ） 长时间停机应用 DOP 将 A 料系统清洗干净（详见说明书）
4 、计量操作：
（ 1 ） 总浇注量的确定：根据配方要求的混合比，制品大小，确定 A 、 B
计量泵排量（为了计量准确， A 、 B 两泵已按一定的排量比配置，如 CPU20F- Ⅱ或Ⅲ型浇注机 A 泵和 B 泵每转排量比例为
100:12 （体积比）；即使配方混合比亦为 100:12 （重量比）；但两泵转速亦不一定一样，因 A 、 B 原液密度不同及 A 、
B 系统的阻力及压力不同所致。
为了系统的正常操作，计量泵应在表列的实用转速范围内使用，以免因排量过大，使原液压力表超压而停止计量泵的运转。对于粘度较高的予聚体应适当降低计量泵转速或适当加大节流片孔径，以降低
A 料压力。
（ 2 ） 计量泵转速确定：
根据要求排量，参考该型浇注机每转排量，计算出泵转速。
例 1 、 CPU20F — Ⅱ型浇注机， A 计量泵每转 /分的排量 为 20c.c ； B
计量泵每转 /分的排量 为 2.4c.c 。
根据转速调试测定 A 、 B 泵实际排量，再按要求的混合比予以修正。
（ 3 ） 确定正确的实际混合比：
正确的混合比是保证制品正品率的关键参数，（而总浇注量的误差对制品的质量影响不大）。由于机械计量及混合与手工计量及混合不同，需按制品的实际质量加以修正。
例 2 、 如手工生产时混合比为 100:12 时最佳，而机械操作时，调试混合比 100:12.5
； 100:12 ； 100:11.5 三种制品（或试样），发现 100:12.5 的制品质量（性能）更佳。再调试了 100:13
的制品发现质量下降，则确定以 100:12.5 为该制品的最佳混合比。
混合比调节方法：固定 B 泵转速，调节 A 泵转速。（因 A 料粘度较高，排量较大，可以达到
较高的计量调节精度）。计量泵的实际运行转速应实测流量为准
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