摘要：以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)和聚酯多元醇等为主要原料，合成了一种易染色的聚氨酯(PU)树脂。讨论了树脂100%模量、粘度对超细纤维合成革加工性能的影响以及N-甲基二乙醇胺(MDEA)、二苯基甲烷二胺(MDA)2种扩链剂对聚氨酯树脂物性、染色性能的影响。结果表明：PU树脂100%模量在10MPa左右，粘度在40～60Pa·s时，制得的PU树脂合成革具有良好的物性和染色性能。PU树脂中加入MDA质量分数为2.5%是合成PU树脂的最佳用量;加入MDEA的质量分数为2.0%时的K/S值是不加入MDEA时的10.3倍，单独使用MDEA的用量不宜超过2.0%;MDEA和MDA都能提高染色性，但MDA含量增加，树脂拉伸强度增加，伸长率下降，而加入MDEA的结果刚好相反，因此采用MDA和MDEA混合，nMDA/nMDEA在1∶1～2∶1时，所制得PU树脂物性和染色性均保持较高的水平。
关键词：聚氨酯树脂;超细纤维;合成革;染色
目前，合成革已大量取代资源不足的天然皮革，用以制作包箱、服装、鞋以及车辆和家具的装饰等，具有广阔的发展前景。超细纤维合成革是采用与天然皮革中束状胶原纤维的结构和性能相似的锦纶超细纤维，制成具有三维网络结构的高密度无纺布，再填充性能优异具有微孔结构的聚氨酯，经过加工处理而成的。这种合成革不论从内部微孔结构，还是外观质感、物理特性以及穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美。
但是超细纤维合成革中的锦纶超细纤维和聚氨酯(PU)树脂，结构不同，染色差异大，从而造成了合成革染色的难点。本研究通过在聚氨酯树脂中引入可与染料结合的基团，使产品在满足合成革基本性能要求的同时，还提高了合成革的染色性能。
1试验部分
1.1主要原材料和仪器设备
聚四氢呋喃二醇(PTMG，相对分子质量2000)，工业品，韩国PTG公司;聚酯多元醇(HP-3020，相对分子质量2000)，工业品，浙江禾欣化学工业有限公司;二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷二胺(MDA)，工业品，烟台万华聚氨酯股份有限公司;N-甲基二乙醇胺(MDEA)，工业品，常州市巨顺化工有限公司;乙二醇(EG)、甲醇、二甲基甲酰胺(DMF)，工业品，浙江江山股份有限公司;中性染料Jiahe酱红(P-BM)、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、匀染剂LA、冰醋酸，工业品，浙江嘉禾化学有限公司;甲苯，工业品，浙江嘉兴九星石油化工有限公司。
旋转式粘度计，RVF型，美国博力飞公司生产;测色配色仪，DatacolorSF600，美国Datacolor公司。
1. 2 实验方法
1. 2. 1 聚氨酯树脂的合成配方
表1聚氨酯树脂合成配方
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主要原料
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质量份
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PTMG
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60. 00
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HP-3020
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60. 00
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DMF
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581. 90
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EG
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19. 35
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MDA
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3. 96
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MDEA
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2. 38
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MDI
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103. 20
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甲醇
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0. 50
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1.2.合成工艺
将PTMG、HP-3020和部分DMF依次投入反应瓶中搅拌使其混合均匀，投入适量的MDI缓慢升温至75℃左右预聚1h;预聚完成后，将EG、MDA、MDEA和另一部分DMF投入反应瓶中搅匀，再投入剩余MDI，温度控制在75℃左右。整个反应过程用DMF控制反应物粘度，待反应物达到一定粘度范围时，降温至65℃，加入甲醇终止剂，降温至50℃后出料，所得PU树脂固体质量分数为(30±1)%，粘度40～60Pa·s(25℃)。
1.2.3皮膜加工方法
在玻璃板上放置2条厚度1.00mm的条状物，将PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠配好后，用压辊均匀涂于平板玻璃上，迅速置于(20±1)%DMF水溶液凝固槽中，调温至(30±1)℃，秒表计时。从凝固槽中取出皮膜，放入(60±1)℃水洗槽中30min，取出，四角固定后放入电热烘箱至完全干燥。
1.2.4聚氨酯合成革的制备
将合成的PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠按一定比例配成溶液，含浸超纤非织造布，待基布完全浸透使树脂充分填在纤维和纤维之间;调节轧车压力，除去多余树脂，凝固水洗，烘干。最后在75℃甲苯中减量2h，水洗烘干。
1.3聚氨酯树脂物性测试及染色测定
粘度按GB/T2794—1995标准进行测定;固含量按GB/T2793—1995标准进行测定;100%模量、拉伸强度、伸长率按GB/T13022—1991标准进行测定。
染色测试方法:染色工艺为40℃起染，保温10min，以1℃/min的速度升温至100℃，保温30min，以4℃/min降温至60℃，水洗烘干;染色配方为染料浓度2%(o.w.f)，匀染剂LA2g/L，渗透剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠2g/L，浴比1∶1～1∶20，用冰醋酸调节染液的pH值至5.5。
染色织物的表面深度与织物上的染料量有关，表面深值大小以K/S值表示。K/S值越大，颜色越深。K/S值在Datacolor电脑测色配色仪上测定。
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