耐高温树脂砂轮粘接剂
一、用途：耐高温、高强度树脂砂轮专用粘接剂，用于生产具有耐热、高强、大尺径、高功效、低噪声、轻质、干磨、高精度、超硬等特殊要求的高档金刚石或立方氮化硼（CBN）树脂砂轮。
二、特点：1、采用改性热固性聚酰亚胺（MPI树脂）为基体，为液体，与目前常用的粉末状聚酰亚胺相比，生产过程无需高毒性且昂贵的强极性溶剂，成形及后处理温度降大幅低，时间缩短，工艺简便，降低成本，生产毒性减小。
2、对填料、磨料具有良好的浸润性和分散性，结合力强，是耐热、高温、干磨条件下的砂轮首选树脂结合剂，是酚醛树脂、粉末状聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺树脂砂轮粘接剂的理想更新换代产品；
3、具有优异的冲击韧性和强度，从而确保了砂轮制品的耐高温性能和“又钢又韧”。无需添加任何增韧剂，也不需要用短玻纤补强。这一点有效避免了通常酚醛、聚酰亚胺在用于生产树脂砂轮时出现的，因脆性不得不添加增韧剂，导致耐热性能、力学性能下降，以及高温工作时随着增韧剂挥发散失，产生脆性、易裂等一系列问题。也避免了用短纤维补强造成质地不均和磨削力差的缺陷。
4、技术水平：属国内国际首创。所制树脂砂轮磨外观细腻、圆润、质密，表面光洁度好，因兼具良好的钢性和韧性，能持久保持砂轮的外形，可兼顾高精度和高动力磨削。且对硬质合金、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料等各种软硬制品的磨削均能做到工效高、噪音小、磨耗低；使用中砂轮表面无粘连、残碳、积留等现象。是汽车凸轮轴、光学仪器磨削、精磨理想的树脂砂轮粘接剂
5、具有良好的自润滑性和导热性，有利于在充分发挥金刚石、立方氮化硼(CBN)的磨削作用的同时，降低磨阻、磨耗，提高磨削工效，同时在同等磨削强度下，使发热量及噪声得以显著降低，特别适合高强度磨削，使用寿命长。
6、本品具有疏水性，对水冷却、油冷却等工况均有良好适应性。
三、粘接剂主要性能参数：
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颜
色
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浅金黄至浅棕红色
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冲击韧性
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310KJ/㎡
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密
度
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1.3g/cm
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热变型温度
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210-220TG/℃
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粘度（25℃）
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500-550CPS
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邵氏硬度
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93
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弯曲强度
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180
Mpa
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抗拉强度
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127
Mpa
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热分解温度
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410℃
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压缩模量
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17
Gpa
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（注：以上仅为粘接剂性能，树脂砂轮制品因大量填料及磨料的添加，实际产品耐温等各项主要指标均应优于以上数值，具体数据因配方不同而各有所异。）
四、成型工艺：1、设MPI树脂砂轮粘接剂用量为1份，加入1%固化剂，加入1-2份填料及磨料（推荐用为1.5份左右，具体视填料磨料的配比、径粒度、比表面积、吸油率等实际情况进行实验而定）填料及磨混料用前应锻烧或烘干，混合温度60-65℃，混合均匀后，密封保存，静置一天。
2、热压成型，温度110-130℃，压力15-25
Mpa，保温时间1min/mm。
3、脱模、修饰、去飞边及毛刺。
4、热处理：100℃
起烘，每小时升温20℃，至200℃保持1-2小时，自然缓慢冷却即可。
五、保质期：15℃以下保存两个月
咨询电话：办公室0571-64719002
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翁先生
