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高强度耐重防腐树脂地坪
MPI树脂地坪属新型高性能地坪，其耐高温、耐气候老化、重防腐、耐紫外线，耐磨、耐油污、耐化学性、耐水性、抗渗透性等各项性能均明显优于目前常用的环氧、丙烯酸、聚氨酯、不饱合聚酯、二甲苯树脂、乙烯基树脂、PVC等地坪材料。可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装，特别适用于需要重防腐区域、大负荷工作场所及一楼地面、地下室、地下停车场等较为潮湿的环境。地坪充分固化后即无毒无味，稳定性强，湿热、油污、曝晒等条件下无不稳定挥发份、不分解。用MPI树脂地坪按使用要求和应用工艺的不同，主要有采用坪涂料涂敷和玻璃纤维增强两种方式。现将这两种工艺介绍如下：
<一> MPI树脂地坪涂料制备及涂敷工艺
MPI树脂地坪的原材料是无溶剂MPI树脂（改性热固性聚酰亚胺）自流坪涂料。它是以MPI树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。
一、填料及助剂的选择：
1、颜填料 ：颜料在涂料中起着着色和遮盖作用，MPI地坪涂料中宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等,用量0.1-1%。填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度，耐磨性和遮盖力，而且能减少树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度，难以流平，造成施工困难。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主，如玻璃纤维、晶须、滑石粉、石英砂、云母粉、氧化铝等。有重防腐要求时，填料应采用玻璃鳞片、不锈钢鳞片等抗介质渗透性较好填料。颜填料在使用前应烘干除去水份（值得一提的是，晶须增强材料，可赋于树脂较强好的力学性能，根据实验，MPI树脂与钛酸钾晶须有着很好的相容性和结合力，在MPI树脂中加入15%钛酸钾晶须，就能同时增强树脂基体的钢性和韧性，同时基体粘度增幅较小。）如需要防静电，填料中应有导电剂或抗静电剂，导电剂有各种金属粉末、金属氧化物、导电炭黑、石墨、导电云母粉、镀铝导电玻纤等。
2、偶联分散剂：为提高对底材的润湿性及流平性，应加入适量偶联润湿剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。偶联剂采用钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂组合使用效果最好 ，钛酸酯偶联剂应选用配位型钛酸酯偶联剂（如南京曙光401，用量为填料的1-1.5%左右;硅烷偶联剂可选用KH-570、A-171、A-151、A-172等，用量为填料的0.5-1%左右。偶联剂可采用直接共混法加入树脂。
3、消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂，来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的观感可选用，杭州包尔德的氟烃基硅油，用量十万分之三左右（使用中，按3%的量加入硅烷偶联剂中，调匀后与硅烷偶联剂一起加入树脂）。
4、
流平剂：厚浆型环氧涂料的粘度较高，为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。经实验，选用德国汉高的PERENOL® F60、，流平效果优异。
这些助剂的适量加入，可大大改善涂料的性能，满足施工要求，不宜过量。
二、地坪的施工 :
1、基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因含水率对涂膜的影响较大，故对其测定作一介绍。
（1）含水率测定及其处理
含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。切勿采用燃烧加热，此法会导致水在混凝土上凝结。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（2）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目 湿度 ≤6%， 强度>21.0MP、 平整度≤2mm/M 、表面状况 无砂无裂无油无坑。
2、施工工具准备及环境条件：
施工工具主要有：地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
涂装环境条件要求：施工时现场条件相对湿度应低于85％，涂料在10℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于10℃，15-25℃最好。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，固化反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂及促进剂用量来适应不同的施工条件。
3、施工步骤 ：
（1）底涂施工（清浆层）：将纯MPI树脂加入10-20%溶剂（如二甲苯、甲苯均可）、0.2%硅烷偶联剂及适量固化剂、促进剂，调制成低粘度清浆，辊涂、刮涂或刷涂， 使其充分润湿混凝土，表面厚薄一致，厚度控制在O.1～0.2mm，涂层均匀，不可漏涂或积胶，从而增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
（2）中涂施工（浆层）：中涂施工比较关键，将固化剂、促进剂与适量颜填料、助剂混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。 中涂层参考配方：晶须15%，磨碎纤维10-15%，其他颜填料20-70%（填料目数为300-400目），消泡剂、偶联剂、流平剂、固化剂、促进剂适量。
（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用MPI树脂加入石英粉及少量固化剂、促进剂、偶联剂、颜料配成的腻子填平修补，自然养护干后打磨平整。要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。重防腐涂层应采用鳞片配制成胶泥
（4）面涂施工（表层）：将颜料、少量填料及助剂及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。辊涂时，辊筒地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。为提高表层光泽度，还可胶衣树脂罩涂敷光层。完成后，全部涂层总体厚度1-5mm为宜。中涂层参考配方：晶须15%，磨碎纤维5-15%、苯乙烯5%，其他填料10-30%，颜料、消泡剂、偶联剂、流平剂、固化剂、促进剂、催干剂适量。如需进一步提高表面效果，可在表面涂罩光层，罩光涂层参考配方：苯乙烯5%、颜料、消泡剂、偶联剂、流平剂、固化剂、促进剂、催干剂适量。
（5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。注意防止局部过热。在固化过程中要注意不要接触水或腐蚀性介质。3天后方可上人，完工保养10-20天后方可正式投入使用（以25度为准，低温时开放时间需适度延长）。如果面层实干后采用强制空气加热或辐射加热处理100-120℃,10-15小时，自然冷却后却即可正式投入使用，此法强度更好，效率高；
以上施工中，底涂无填料、中涂填料用量最高为60-100%），面涂填料用量较少（20-60%），中涂施工如有玻璃纤维布铺底，则可成为玻璃纤维增强型树脂地坪，性能更为优异，使用寿命可大幅度提高，具体参见《玻璃纤维增强耐腐蚀MPI树脂地坪》。
（6）施工验收：要求达到以下标准：
1、表面状况：平整光洁，色彩均匀，无杂物、无隆起、无陷坑。
第二、饱满度：反光率达到85-95%以上。也可加入消化剂成为亚光型。
第三、
硬度>2H。
4、注意事项：
避免在低温高湿条件下施工；混合后,应尽快在使用期内用完；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。混合树脂时，添加顺序为：促进剂、固化剂、其他助剂、细填料、粗填料，边搅拌边加入，尤其促进剂和固化剂不能同时加入，以防反应过于剧烈。 施工过程中，固化剂、促进剂用量是一个重点，气温对固化时间影响较大，气温20-25℃固化剂为过氧化甲乙酮（活性氧11%左右），促进剂用量2-3%促进剂用量1-2%，，表干时间4-5小时；气温25-30℃以上。用量减少至固化剂1.2%,促进剂1%左右,气温为15度左右时,应增加用量。具体控制，可根据先做实验确定。表涂层如出来发粘，则说明固化不完全，经太阳曝晒或热辐照即可解决。
<二>
玻璃纤维增强MPI树脂地坪
玻璃纤维增强耐腐蚀MPI树脂地坪，比采用MPI地坪涂料有更为优异的性能，地坪表面有较强的钢性和韧性，更适合在重防腐区域、大负荷工作场应用。
一、原材料的选择
1、玻璃纤维布：耐腐蚀树脂地坪的增强基材，一般选用中碱或无碱无捻玻璃布。有盐酸、苯等腐蚀介质时中碱玻璃纤维布较好， 硫酸、氢氧化钠 等腐蚀介质时无碱玻璃纤维布 较好。
2、偶联剂：为提高对底材的润湿性及流平性，应加入适量偶联润湿剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。偶联剂采用钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂组合使用效果最好 ，钛酸酯偶联剂应选用配位型钛酸酯偶联剂（如南京曙光401，用量为填料的1.5%左右;硅烷偶联剂可选用KH-570、A-171、A-151、A-172等，用量为填料的0.5-1%左右。偶联剂可采用直接共混法加入树脂。
目前有些厂家可提供已经用偶联剂处理好的玻纤布，对此应选用 KH-570、A-171、A-151、A-172之类偶联剂处理的玻纤布（厂家一般称之为适用不饱合聚酯的玻纤布），用前应烘干，除去水份。对于使用偶联处理过的玻纤布，则无需再在树脂中加入硅烷偶联剂。（当然底涂清浆中还是要加的）
二、填料
根据耐腐蚀地坪的特点，在选择填料时，着重点在填料的耐腐蚀性、耐磨性及收缩
率，并结合考虑其它因素，具体可参照《MPI树脂地坪涂料制备及涂敷工艺》相关内容。
玻璃纤维增强树脂层，采用0.2～O.4mm中碱布或无碱玻璃纤维布，以取得较高的机械力学强度，缓冲地坪面层与水泥基层之间的应力作用，同时也起防止介质侵蚀作用。
面层是树脂地坪防腐蚀、防渗的第一道防线，一般采用O.10～O.16mm厚的平纹玻璃纤维布，该布的树脂渗透性较好，表面能形成富树脂层。对于腐蚀性很强的介质，也可采用表面玻璃纤维毡，树脂含量可达90％以上，大大提高面层的防腐蚀防渗能力。
三、施工工艺
(1)水泥基层的处理
水泥基层的处理直接影响界面粘结效果，在施工前应检查水泥基层表面，除去松散部分，对凹凸不平处用树脂腻子补平，基层含水量要控制在6％以下，不然应进行干燥处理，但要注意避免表干里湿现象及由此造成的界面粘结差和玻璃纤维树脂增强层的固化不良等问题。
(2)刷底涂树脂层
将基层表面用丙酮擦干净后，将纯MPI树脂加入15-20%溶剂（如二甲苯、甲苯均可）、0.2%硅烷偶联剂及适量固化剂、促进剂，调制成低粘度清浆，涂刷底层，厚度控制在O.1～0.2mm，注意涂层均匀，不可漏涂或积胶。
(3)贴玻璃纤维布
底涂MPI树脂层固化后，按一般手糊艺铺覆玻璃纤维布。其中第一层宜用0.1～0.2mm平纹布，以便渗透树脂，与底涂层接触面积大，有利于提高界面粘结效果。第二层以上采用O.4mm无捻玻璃纤维布，玻璃纤维布幅间搭接量在30mm左右，搭缝要错开，一般二层布错1/2，三层布错1/3，四层布错l／4或3／4。贴布时注意不可打皱、缺胶、起泡等。
贴布分间隙法和连续法两种。间隙法是每贴完一层后进行修整，固化后用腻子刮平，然后再贴第二层，以此类推贴至规定厚度。此法质量较好，但施工周期长。连线法则是一次贴至规定厚度，然后固化。其优点是速度较快，但质量不易控制。在实际施工中，一般介于两者之间即对于三层以下的采用连续法，三层以上的则一次贴二层布，固化并用腻子刮平后再贴二层布，以此类推至规定厚度。
(4)面层制作
结构层固化后，检查并修补表面，然后刮腻子1—2遍以提高密实性。贴O.1～O.16mm的平纹玻璃纤维布或玻璃纤维毡一层并保证树脂浸透。固化后，再涂1～2遍树脂。厚度控制在0.1～O.2mm。对于重防腐地坪，玻璃纤维增强树脂地坪的表面层增强材料最好采用玻璃纤维毡
(5)固化 固化时应尽量保证环境温度不低于15℃。注意防止局部过热。在固化过程中要注意不要接触水或腐蚀性介质。面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养10-20天后方可正式投入使用（以25度为准，低温时开放时间需适度延长）。如果面层实干后采用强制空气加热或辐射加热处理100-120℃,10-15小时，自然冷却后却即可正式投入使用，此法强度更好，效率高；
因玻璃布自身不耐磨，因此在以上底层上面还需加砂，加砂可采用石英砂或金钢砂砂浆，（加砂时砂浆可在中涂浆层涂料基础上多加入200%左右的石英砂或金刚砂，目数为300-400目，制备成高粘度砂浆料，进行刮涂）。而后再覆浆层，表层及罩光层。覆浆层，表层及罩光层
可参照《MPI树脂地坪涂料制备及涂敷工艺》执行。
咨询电话：办公室0571-64719002
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翁先生
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