开发优质、热电稳定性好，性价比高的H级、C级绝缘漆一直是世界电力绝缘材料行业的一个重大课题。而国内日前自主开发的MPI聚酰亚胺树脂，用于制备C级绝漆无论在耐热性能、介电性能、使用性能以及成本上，都已形成国内外同类产品不可比拟的优势。
H级、C级绝缘因其耐热要求高，其中H级绝缘要求耐热达到180℃，C级要求达到180℃以上，并且要求在高温状态下保持优异的电性能，目前，国内能够生产C级电力绝缘浸渍漆的厂家比较少，质量也不够稳定，主要依赖进口。电绝缘漆的主要成份及关键因素是树脂，树脂的性能直接决定了绝缘漆的性能和适用范围。据专家介绍，目前应用于C级绝缘浸渍漆的树脂为均苯型聚酰亚胺，其真溶剂为二甲基乙酰胺、助溶剂为二甲苯，并加入各种填料和助剂制备而成，其中均苯型聚酰亚胺含量为8～10%，其条均为溶剂、助剂和填料，价格在150-200元/kg，进口产品价格则更高。
该树脂用于制备电力绝缘浸渍漆的优点及与目前常用浸渍漆的对比主要在电性能方面。由于目前传统的浸渍漆都含有二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中容易产生气泡，并且绝缘性能、湿热稳定性、抗放电击穿性能都会受到影响，因而发展无溶剂、高固分绝缘漆是一个重要的发展方面，日益受到高要求电气绝缘领域的重视和欢迎。我们树脂本身为粘度液体，制备成的绝缘漆不含溶剂，从而在湿热稳定性，体积电阻稳定性，抗放电击穿性能等方面，明显优于溶剂型浸渍漆。
加工性能也是一个重要因素。由于传统浸渍漆含有大量的二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中，首先要把溶剂烘干挥发掉，因而烘干时间较长（通常烘干时间需6～8个小时以上），而我们的树脂属热固型树脂，无需溶剂，烘干过程可节约一半时间以上，不但大幅降低了烘干工艺能耗，提高了工效，而且漆与工件的附着力也大幅增了。
MPI树脂在性价比方面更具优势。目前C级绝缘漆一般在150～200元/公斤，用该树脂制备绝缘漆成本在80～85元/公斤，如仅按150元/公斤进行销售，完全可以迅速抢占传统C级绝缘漆市场，取得较好的市场回报。该树脂还可用于制备高固分、无溶剂型H级绝缘漆。此外，亦可在树脂中加入二甲苯溶剂，制备成溶剂型绝漆。由于该树脂耐热、介电、力学性能均优于环氧、酚醛等，目前主要用于制备绝缘漆的树脂，因而在制备成溶剂型绝缘漆时只需加入溶剂即可，不仅可降低成本且在性能上仍明显优于其他H级绝缘漆。
